污染源在線監(jiān)測設計一般為各集成大連環(huán)保在線監(jiān)測廠家根據(jù)用戶需求、環(huán)保行業(yè)標準、工藝工況及設計人員經(jīng)驗等方面著手進行，由于標準規(guī)范對在線監(jiān)測各個部件的具體要求未予以明確說明，設計人員技術水平及標準規(guī)范理解的不同，再加上企業(yè)對成本的控制要求高于對性能的控制要求，致使設計人員在進行煙氣在線監(jiān)測設備設計時多針對某個單一突出的問題進行解決，甚至存在有些設計人員問題考慮較全面，設計方案較完善，但是成本較高，方案得不到企業(yè)負責人的同意，被迫對設計方案進行一次次的修改，在設計環(huán)節(jié)給在線監(jiān)測設備留下了缺陷和質(zhì)量隱患。污染源在線監(jiān)測設計環(huán)節(jié)常見的問題有以下幾方面：

超低排放后冷凝水對氣態(tài)待測污染物組分損失造成的誤差增大，多數(shù)設計中采用磷酸滴定抑止水對二氧化硫的吸附，取得了一定效果的同時，也存在一些問題。主要表現(xiàn)在多數(shù)設計人員未對磷酸滴定位置、滴定速率和磷酸濃度與二氧化硫的吸附率進行測試，形成了一些設計上看似可行，但實際運行中效果較差的情況。

抽取式氣態(tài)污染物及顆粒物濃度監(jiān)測設備涉及器件較多，每個器件的運行情況均能影響監(jiān)測數(shù)據(jù)，尤其是加熱溫度、采樣流量和壓力、樣氣濕度和露點等采樣過程的控制參數(shù)。多數(shù)在線監(jiān)測設備對加熱部分的溫度進行控制，加熱溫度的異?；驁缶瘯r進行聯(lián)動控制，但是未對尚未觸及報警條件時的溫度、露點、壓力、流量等參數(shù)進行采集記錄，發(fā)生數(shù)據(jù)異常時，無法對異常數(shù)據(jù)的原因進行分析和查找，形成了一些運維單位和設備廠家認為設備無報警即為正常，排污單位又認為異常數(shù)據(jù)不符合工藝邏輯的情況即為設備不正常，給管理部門異常數(shù)據(jù)認定形成了麻煩和不便。

煙氣在線監(jiān)測設備存在多個子系統(tǒng)，每個子系統(tǒng)中又存在多個部件，每個部件的運行情況均可以對系統(tǒng)的正常運行產(chǎn)生影響，日常運行中需要運行人員定期對相關部件進行巡檢，檢查器件是否處于正常工作狀態(tài)，對不正常運行的進行及時更換或者維修。由于運行人員對設備、標準的認知程度以及運行人員經(jīng)驗和閱歷的不同，造成在線監(jiān)測設備的巡檢無法進行量化，形成了巡檢頻次滿足要求，且巡檢時設備工作正常，但是設備故障率和異常數(shù)據(jù)次數(shù)較高。在線監(jiān)測設備在設計時對各個器件運行情況進行定期自我診斷，對巡檢內(nèi)容和判斷條件進行量化，自動生成運行巡檢記錄和報警信息，可以緩解運行巡檢管理和設備故障率較高的問題。

煙氣在線監(jiān)測設備按照技術規(guī)范要求需要每周進行校準，校準需要運維人員進行現(xiàn)場相關操作，且多數(shù)在線監(jiān)測設備無法對整個校準過程做到可核查。出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)時以設備校準為由進行報備的情況時有發(fā)生，也存在部分運維人員未進行校準編造校準記錄的情況，執(zhí)法檢查時在線監(jiān)測設備校準環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題越來越多。多數(shù)在線監(jiān)測設備校準時為防止數(shù)據(jù)超標，對校準期間數(shù)據(jù)進行保持或者歸零等操作，有些設備對校準數(shù)據(jù)進行標記，也存在校準時設備數(shù)據(jù)無標記或者標記不符合技術規(guī)范要求的情況。校準工作頻次較多，花費的時間較長，運行中形成的人工成本較高，一些在線監(jiān)測設備設計時考慮了自動校準，但是受技術成熟度和穩(wěn)定性等因素影響，多數(shù)未能正常運行。實現(xiàn)在線監(jiān)測設備自動校準，且對校準過程進行全流程記錄是煙氣在線監(jiān)測設備設計中面臨的問題。

煙氣在線監(jiān)測數(shù)據(jù)受生產(chǎn)、治理設施及設備運行情況影響，產(chǎn)生一些停產(chǎn)、暖爐、故障、檢修、維護、校準等狀態(tài)下的數(shù)據(jù)，按照技術規(guī)范要求非正常狀態(tài)下的測量數(shù)據(jù)均為無效數(shù)據(jù)，煙氣在線監(jiān)測設備在設計時多數(shù)對在線監(jiān)測設備的狀態(tài)進行了采集，對不同狀態(tài)下的數(shù)據(jù)進行了標記，多數(shù)在線監(jiān)測設備設計時未對生產(chǎn)設施和污染治理設施運行狀態(tài)進行采集，并對監(jiān)測數(shù)據(jù)結合生產(chǎn)和治理設施運行狀態(tài)進行標記，形成一些非正常生產(chǎn)和治理設施非正常運行情況下的監(jiān)測數(shù)據(jù)，上傳至環(huán)境管理部門后，不便于對超標異常數(shù)據(jù)進行判別，不利于非現(xiàn)場監(jiān)管的開展。

煙氣在線監(jiān)測設備運行中耗材及配件更換存在較多問題，設計時缺乏對耗材和配件的質(zhì)量管控，形成一些低價假冒的耗材和配件大量充斥市場，給在線監(jiān)測設備的運行和數(shù)據(jù)質(zhì)量帶來較大的隱患。煙氣在線監(jiān)測設備設計時應實現(xiàn)從軟件和硬件上對耗材和配件的識別和檢測，對耗材和配件進行更換的自動進行識別，軟件對更換耗材和配件的操作及質(zhì)量性能進行測試，從軟硬件上保證設備的正常運行和數(shù)據(jù)的可靠。同時對更換的耗材和配件自動生成更換記錄，對一些耗材更換具有周期性的，系統(tǒng)在即將到期前產(chǎn)生相關的提醒信息，對一些耗材和配件非正規(guī)渠道或檢測授權無法通過的，且性能檢測可以使用的，系統(tǒng)自動產(chǎn)生相關信息記錄。

煙氣在線監(jiān)測設備設計時缺少大數(shù)據(jù)分析應用，存在自動監(jiān)控設備智能化程度較低的問題。多數(shù)煙氣在線監(jiān)測設備已經(jīng)實現(xiàn)了自動化，從采樣到測量，再到數(shù)據(jù)處理和上傳自動化程度已經(jīng)相對比較成熟，但是對于煙氣在線監(jiān)測設備在一些行業(yè)應用時，監(jiān)測數(shù)據(jù)可以反應生產(chǎn)和治理設施運行情況（如電力行業(yè)濕法脫硫控制情況與監(jiān)測數(shù)據(jù)的關聯(lián)性、玻璃行業(yè)定期換火監(jiān)測數(shù)據(jù)規(guī)律性的跳變等），由于在線監(jiān)測設備軟件或數(shù)據(jù)分析功能較差或缺失，形成了一些數(shù)據(jù)應用中的問題。實現(xiàn)在線監(jiān)測設備錄入行業(yè)和治理設施，在線監(jiān)測設備軟件根據(jù)大數(shù)據(jù)分析自動對生產(chǎn)和治理設施運行關聯(lián)性進行判別，為排污單位生產(chǎn)和治理設施運行及環(huán)境管理提供幫助。